شرکت انرژی سپاهان و محیط طیف گسترده ای از فرمول های شیمیایی که برای کاربردهای مختلف در کل چرخه آب طراحی شده را تولید می کند. مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند تصفیه آب نقش حیاتی در بهینه سازی چرخه آب دارند. آبی که از نظر شیمیایی توسط فناوری های پیشرفته و سازگار با محیط زیست آماده شده است، ایمنی و عملکرد طولانی مدت تأسیسات را تضمین می کند .
در فرآیندهای صنعتی و شیمیایی، تشکیل کف یکی از مشکلات جدی و رایج است که میتواند باعث اختلال در عملکرد تجهیزات، کاهش ظرفیت تولید و ایجاد ناپایداری در ترکیبات شود. برای جلوگیری از این مسئله از آنتی فوم (Anti Foam) یا مواد ضد کف استفاده میشود. این ترکیبات بهصورت اختصاصی طراحی شدهاند تا از تشکیل یا باقی ماندن کف در سطح مایع جلوگیری کنند و فرایند را پایدار و یکنواخت نگه دارند.
آنتی فوم به دستهای از مواد شیمیایی گفته میشود که با کاهش کشش سطحی حبابها در مایع، مانع از پایدار شدن کف میشوند.
بهطور کلی عملکرد آن به دو شکل انجام میشود:
در نتیجه، در هر دو حالت هدف اصلی حفظ روانی جریان مایع و جلوگیری از تجمع هوا در سیستم است.
کف معمولاً از مخلوط گاز (معمولاً هوا) و فاز مایع تشکیل میشود. در حضور سورفکتانتها، حبابها پایدار و دیرتر میترکند. آنتی فومها با نفوذ به لایه نازک بین گاز و مایع باعث شکستن این پیوندها و تخریب ساختار کف میشوند.
این مواد معمولاً شامل ترکیباتی مانند:
رایجترین نوع ضد کف که قدرت عملکرد بالا و سازگاری با محیطهای آبی دارد.
بر پایه روغنهای طبیعی و ترکیبات آلی طراحی میشود.
دارای ساختارهای پیشرفته و قابل تنظیم برای سیستمهای خاص.
آنتی فومها کاربرد بسیار وسیعی دارند، از جمله:
تصفیه و فرآوری فاضلاب صنعتی
جلوگیری از کف در واحد هوادهی و زمان فرآیند بیولوژیکی
صنایع غذایی و نوشیدنیها
کنترل کف در خطوط پرکن، مخازن تخمیر و تولید شربت
صنایع رنگ، رزین و چسب
حذف کف برای جلوگیری از حباب در سطح محصول نهایی
صنایع نفت و پتروشیمی
کاهش کف در برجهای تقطیر، تانکهای ذخیره و واحدهای فرآوری
صنایع دارویی و بهداشتی
نگه داشتن پایداری محلولها و جلوگیری از حباب در تولید ژل و شامپو
انتخاب نادرست آنتی فوم ممکن است نه تنها کف را کاهش ندهد، بلکه باعث ایجاد ناپایداری، انسداد و کاهش بهرهوری شود.
نکته کلیدی این است که دوز مصرفی باید دقیق تنظیم شود؛ مصرف زیاد باعث لغزش سطح، و مصرف کم باعث باقی ماندن کف میشود.
دستگاه بویلر یا دیگ بخار یکی از اصلیترین تجهیزات تولید انرژی حرارتی در صنایع مختلف است. وظیفه اصلی آن تبدیل آب به بخار با فشار و دمای بالا جهت استفاده در فرآیندهای گرمایشی، پخت، خشکسازی یا تأمین انرژی مکانیکی میباشد. استفاده از بویلرها در کارخانههای غذایی، نساجی، شیمیایی، پتروشیمی، نیروگاهها و ساختمانهای بزرگ بسیار رایج است. شناخت دقیق عملکرد و نوع بویلر مناسب، نقش مهمی در افزایش بهرهوری و کاهش مصرف سوخت ایفا میکند.
عملکرد دستگاه بویلر بر اساس یک اصل ساده است:
تبدیل انرژی سوخت (گاز، گازوئیل یا برق) به انرژی حرارتی و انتقال آن به آب داخل دیگ.
در داخل بدنه فولادی بویلر، مشعل سوخت را میسوزاند و حرارت حاصل توسط لولههای عبور گاز داغ به آب اطراف منتقل میشود. طی این فرآیند، بخار تولید شده از طریق سیستمهای لولهکشی به واحدهای مورد نیاز هدایت میگردد.
۱. بویلر فایرتیوب (Fire Tube Boiler)
در این نوع، گازهای داغ در داخل لولهها جریان دارند و آب اطراف آن را احاطه میکند. مناسب برای مصارف کوچک و متوسط.
۲. بویلر واترتیوب (Water Tube Boiler)
آب در لولهها جریان دارد و گاز داغ اطراف آنها را گرم میکند. برای فشار و ظرفیت بالا کاربرد دارد.
بویلر الکتریکی
بدون استفاده از سوخت فسیلی و با منبع برق کار میکند.
بویلر روغن داغ و آب گرم
برای سیستمهای حرارتی بسته مانند خطوط تولید رنگ، رزرین و صنایع غذایی استفاده میشود.
هرکدام از این اجزا بهصورت هماهنگ، عملکرد ایمن و مداوم سیستم را تضمین میکنند.
نگهداری منظم شامل رسوبزدایی، پایش فشار، تست مشعل و بررسی شیرهای ایمنی است. بیتوجهی در نگهداری میتواند منجر به:
به همین دلیل توصیه میشود حداقل سالی دو بار عملیات سرویس کامل توسط تکنسین مجرب انجام شود.
شرکت انرژی سپاهان و محیط یکی از متخصص ترین واحد تولیدی مواد شیمیایی ویژه تصفیه آب و فاضلاب در کشور می باشد که با تکیه بر دانش فنی متخصصان و بیش از ۳۰ سال تجربه خود در زمینه طراحی و ساخت تجهیزات تصفیه آب و فاضلاب ، تولید و تأمین مواد شیمیایی ویژه تصفیه آب و فاضلاب ، مشاوره و آموزش در بهینه سازی انرژی می باشد